Ваш профессиональный производитель резины и пластмасс!
ТЯНЬЦЗИНЬ GNEE BIOTECH CO., LTD. это предприятие, объединяющее независимые исследования и разработки, производство и продажи. Завод расположен в провинции Хэнань, Китай, и занимает площадь 3600 квадратных метров. Мы занимаемся ветеринарными и сельскохозяйственными химикатами более десяти лет. У нас есть профессиональная команда исследований и разработок, и мы продолжим разработку новых продуктов для удовлетворения рыночного спроса.
Почему выбирают нас
Полная технологическая система
GNEE BIO продает регуляторы роста сельскохозяйственных растений, микробные фунгициды, инсектициды и ветеринарные химикаты, включая, среди прочего, антибиотики и различные вакцины.
Услуга
Мы стремимся предоставлять высококачественные-материалы для удовлетворения потребностей наших клиентов в различных отраслях.
Стандартизированный семинар
У нас есть 3600 квадратных метров производственных площадей с профессиональным оборудованием, специализирующихся на производстве продукции с высоким содержанием.
Техническая команда
Компания обладает сильным научно-исследовательским потенциалом, современной системой управления,-квалифицированным персоналом и другими абсолютными преимуществами.
Технические характеристики продукта
|
Название продукта |
Поликарбонат |
|
Номер КАС. |
25037-45-0 |
|
Номер ЭИНЭКС. |
0 |
|
Молекулярная формула |
C16H18O5 |
|
Появление |
Белый Кристалл |
|
Температура плавления |
220~230ºC |
|
Плотность |
1,2 г/мл при 25 градусах (лит.) |
|
Показатель преломления |
N20/D 1.586 |
|
Растворимость |
Хлорированные растворители: растворимы |
|
Упаковка |
25 кг/мешок |
Преимущества резины




Эластичность и гибкость:
Резина очень эластична и гибка, что позволяет ей деформироваться под нагрузкой и возвращаться к исходной форме. Это свойство делает резину подходящей для применений, где упругость и гибкость имеют решающее значение, например, для изготовления шин и уплотнений.
Амортизация:
Резина обладает отличными амортизирующими свойствами, что делает ее ценной для применений, где важна ударопрочность. Он обычно используется в системах подвески транспортных средств, анти-вибрационных опорах и промышленном оборудовании.
Свойства изоляции:
Резина является отличным электроизолятором, что делает ее полезной при производстве электрических компонентов, изоляционных материалов и защитных покрытий.
Устойчивость к погодным условиям:
Резина устойчива к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и озону, что делает ее подходящей для наружного применения. Он обычно используется в шинах, уплотнениях и других продуктах, подвергающихся воздействию стихии.
Химическая стойкость:
Резина может противостоять воздействию многих химикатов, масел и растворителей. Это свойство делает его пригодным для использования в прокладках, шлангах и уплотнениях в химической и промышленной среде.
Водостойкость:
Натуральный и синтетический каучук обладает водостойкими-свойствами, что делает резиновые изделия пригодными для использования во влажных или погруженных условиях.
Долговечность:
Резина известна своей прочностью и устойчивостью к износу. Резиновые изделия, такие как шины, конвейерные ленты и промышленные компоненты, могут выдерживать многократное использование в течение длительного периода.
Не-свойства против скольжения:
Естественный захват и противоскользящие свойства-резины делают ее подходящей для применений, где важна устойчивость к скольжению, например, для изготовления обуви, ковриков и напольных покрытий.
Плотное уплотнение:
Способность резины прилегать к неровным поверхностям и создавать плотное уплотнение делает ее ценной для таких применений, как прокладки и уплотнительные кольца, предотвращающие утечки в различных системах.
Биосовместимость:
Некоторые типы каучука, например медицинский-силиконовый каучук, биосовместимы и подходят для использования в медицинских имплантатах и устройствах.
Стоимость-Эффективность:
Каучук часто является экономически-эффективным материалом, особенно в процессах массового производства. Его доступность и простота обработки способствуют его экономическим преимуществам.
Шумоподавление:
Способность резины поглощать вибрации и гасить звук делает ее полезной в тех случаях, когда важно снижение шума, например, в автомобильных компонентах и оборудовании.
Универсальность:
Каучук можно изготавливать и обрабатывать различными способами в соответствии с конкретными требованиями применения. Такая универсальность позволяет производить широкий ассортимент продукции на основе каучука-для различных отраслей промышленности.
Преимущества пластика
Долговечность
Пластик – очень прочный материал, что делает его идеальным для различных применений. Он устойчив к воде и многим другим химикатам, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе и в местах-с интенсивным движением транспорта. Он также устойчив к износу, так как его можно использовать неоднократно, не теряя при этом первоначальную форму и внешний вид.
01
Экономическая-эффективность
Пластик — недорогой материал, что делает его отличным выбором для изготовления изделий в больших количествах. Кроме того, пластик настолько прочен, что его можно использовать более широко, чем другие материалы, что со временем приводит к экономии затрат.
02
Легкий
Пластик легкий, что упрощает транспортировку и работу. Он идеально подходит для применений, где вес является решающим фактором, например, в автомобильной или аэрокосмической промышленности.
03
Универсальность
Пластику можно придавать различные формы, размеры и цвета, что делает его отличным выбором для продуктов, которые можно настроить для конкретных применений. Кроме того, комбинируйте пластик с другими материалами для создания продуктов с разными характеристиками, такими как повышенная прочность или гибкость.
04
Безопасность
Пластик – не-токсичный материал, поэтому он отлично подходит для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, напитками и другими расходными материалами. Кроме того, многие виды пластика-огнестойки, что делает их отличным выбором для применений, где важна пожарная безопасность.
05
Применение резины
Шины:Большая часть производимой резины используется при производстве шин для автомобилей, грузовиков, мотоциклов, велосипедов и других транспортных средств.
Автомобильные компоненты:Резина используется в различных автомобильных компонентах, таких как шланги, ремни, прокладки, уплотнения и вибро-опоры.
Промышленный пояс:Каучук используется в конвейерных лентах, приводных ремнях и приводных ремнях в промышленности.
Обувь:Каучук широко используется при производстве подошв и подошв обуви из-за его долговечности, гибкости и не-скользящих свойств.
Уплотнения и прокладки:Резина используется для изготовления уплотнений и прокладок в тех случаях, когда требуются водонепроницаемые или воздухонепроницаемые-уплотнения, например в сантехнике, автомобильных двигателях и оборудовании.
Шланги и трубки:Резиновые шланги широко используются в различных отраслях промышленности для транспортировки жидкостей, газов и химикатов. Они широко распространены в автомобильной, промышленной и медицинской промышленности.
Спортивное оборудование:Каучук используется в производстве спортивного инвентаря, такого как мячи, ручки и накладки, благодаря его упругости и-амортизирующим свойствам.
Потребительские товары:Каучук содержится в различных потребительских товарах, включая резиновые ленты, ластики, кухонную утварь и бытовые перчатки.
Медицинские приборы:Каучук медицинского-класса используется при производстве медицинских изделий, таких как перчатки, трубки, катетеры и уплотнения, благодаря своей биосовместимости.
Строительные материалы:Резина используется в строительной отрасли для изготовления таких изделий, как кровельные материалы, полы и уплотнители, благодаря ее устойчивости к атмосферным воздействиям и долговечности.
Электрическая изоляция:Резина используется в качестве изоляционного материала в электротехнической промышленности, включая изоляцию проводов, кабелей и электрических компонентов.
Антивибрационные-опоры:Резина используется для создания виброизолирующих-опор и изоляторов в машинах и оборудовании для снижения вибраций и шума.
Прорезиненные ткани:Каучук наносится на ткани для создания водонепроницаемых и атмосферостойких-материалов, используемых в плащах, ботинках и туристическом снаряжении.
Печатные ролики:Резиновые валики используются в печатных машинах для переноса чернил на бумагу благодаря их эластичности и способности прилегать к поверхности.
Клеи и герметики:Клеи и герметики на основе каучука-используются в строительстве, автомобилестроении и промышленности для склеивания и герметизации.
Применение пластмасс
Упаковка
Пластмассы являются ведущим материалом для упаковки пищевых продуктов, контейнеров и пленок благодаря их способности защищать продукты питания, сохранять свежесть и обеспечивать удобное хранение. Они также используются в упаковке потребительских товаров, фармацевтических препаратов и промышленной продукции.
Строительство
Пластмассы используются в различных строительных целях, включая трубы, желоба, окна, двери и сайдинг, а также в качестве полов и изоляции.
Текстиль
Пластмассы используются при производстве эластичных тканей, флиса и других синтетических волокон. Они также используются в производстве защитного снаряжения, такого как шлемы и накладки.
Потребительские товары
Пластмассы используются в производстве широкого спектра потребительских товаров, включая игрушки, посуду, зубные щетки и бытовую технику.
Транспорт
Пластмассы используются при производстве деталей автомобилей, включая бамперы, фары, панели кузова и компоненты интерьера. Они также используются в самолетах, поездах и кораблях.
Электроника
Пластмассы используются при производстве электронных устройств, таких как телефоны, компьютеры и телевизоры, а также при производстве компонентов для этих устройств.
Промышленное оборудование
Пластмассы используются при производстве компонентов промышленного оборудования, подшипников, шестерен и других деталей.
Медицинская область
Пластмассы используются в производстве медицинских изделий, включая шприцы, внутривенные трубки, хирургические перчатки и протезы.
Резиновый процесс
Включение химических добавок в резиновую основу позволяет получить резиновые смеси с улучшенными свойствами. Эти химикаты могут либо стабилизировать структуру полимера, либо повысить прочность резины. Кроме того, процесс компаундирования иногда может повысить эластичность резины, что приводит к снижению конечной стоимости.
В процессе, похожем на компаундирование, на этом этапе присадки смешиваются с резиной. Чтобы обеспечить правильное распределение ингредиентов и не допустить перегрева, опытные миксеры проводят эту процедуру в два этапа. Сначала люди готовят маточную смесь, содержащую такие добавки, как технический углерод. Как только резина остынет, в нее вводят необходимые химикаты для вулканизации.
Производители могут использовать различные методы формования, такие как нанесение покрытия, экструзия, литье, каландрирование и формование, для производства широкого спектра продукции. Выбор технологии формования зависит от конкретных требований конечного продукта.
Для повышения долговечности и прочности резина подвергается термической обработке, известной как вулканизация. Этот процесс включает в себя нагревание каучука, часто с серой, для создания дополнительных связей между молекулами, что делает их менее склонными к разделению. После вулканизации любые дефекты удаляются, и резине придается желаемая форма.

Подготовка материала:Первым шагом в производстве пластика является подготовка сырья. Этим сырьем в основном являются продукты нефтехимии, такие как этилен и пропилен. Эти материалы необходимо очистить и обработать для удаления примесей. После этого их необходимо очистить, прежде чем их можно будет использовать в производстве пластмасс.
Полимеризация:Когда сырье готово, происходит полимеризация. Это химический процесс, который превращает небольшие молекулы (мономеры) в длинноцепочечные полимеры. Процесс полимеризации достигается путем нагревания сырья в присутствии катализатора. Катализатор помогает связать молекулы в цепочки. Полученная смола является основой для изготовления пластмасс.
Добавки:После полимеризации к смоле подмешивают различные добавки. Они придают пластику желаемые свойства, такие как цвет, стабильность и гибкость. Они также повышают термостойкость пластика и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Обычные добавки включают красители, стабилизаторы, пластификаторы и антипирены.
Молдинг:Следующим шагом является формование, которое заключается в придании пластику желаемой формы.
Существует несколько методов формования: литье под давлением, выдувное формование и термоформование. Выбор конкретной техники формования зависит от типа пластика, сложности детали и производительности.
Литье под давлением: расплавленный пластик впрыскивается в форму и охлаждается до затвердевания.
Выдувное формование: давление воздуха формирует расплавленный пластик в полую форму.
Термоформование: пластиковые листы нагреваются до тех пор, пока они не станут гибкими, а затем формуются в форме.
Отделка:Завершающий этап изготовления пластика – отделка. Он предполагает удаление лишнего материала с формованного изделия. Затем наносятся последние штрихи, такие как маркировка или упаковка. Готовый продукт готов к распространению.
Упаковка и доставка


Наши сертификаты






Часто задаваемые вопросы
Мы хорошо-известны как один из ведущих производителей и поставщиков резины и пластмасс в Китае. Вы можете свободно покупать высококачественную-каучук и пластмассу на нашем заводе. Доступны качественные товары и низкие цены.
Биостимулянт для тестирования, резиновые детали, Гербицид на стадию позднего роста











